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镀银工艺详解

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镀银工艺详解
访问量 : 742
编辑时间 : 2021-06-26

镀银工艺流程

来料检验:铜材

高温除油

滚桶除油   水洗   化学抛光    水洗    钝化   水洗    酸活化   水洗

电解除油

纯水洗    镀铜    水洗    酸活化    水洗    纯水洗    镀镍   水洗

酸活化    水洗    纯水洗    预镀银    光亮镀银    水洗    纯水洗

热水洗    离干脱水    银保护    纯水洗     脱水烘干     QC检验

包装    出库

镀银按客户要求分为:亚光、半光、全光; 底层有:镍底、铜底或直上银.

一、除油

1、高温除油:常温除油剂5%+氢氧化钠5%/L,温度80℃-100℃。

2、滚桶除油:常温除油剂5%+氢氧化钠5%/L,常温。

3、电解除油:电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²,温度60℃-70℃。

注意事项:

二、抛光:一般浸蚀与光亮浸蚀

1、一般浸蚀的目的:去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。

成份:硝酸、盐酸、水(20℃—40℃)

2、光亮浸蚀的目的:使零件表面光亮、细致。

成份:硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂(20℃—35℃)

注意事项:

三、钝化

目的:去除抛光后残留在零件表面的残渣。

成份:铬酸、水、硝酸、硫酸    时间:5s—10s

注意事项:

四、酸活化

目的:去除钝化膜,增加零件的表面活性与镀层的结合力。

成份:盐酸、水或硫酸、水      时间:3min—5min

注意事项:

五、预镀银

目的:使零件表面生成铜、银络合物,增加零件与镀层的结合力,增加防变色能力。

成份:氰化银(1g/l)、氰化钾(70g)、纯水     电流密度:0.3-0.5 A/dm²

注意事项:

六、银保护

目的:与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜,提高镀层的抗变色、抗氧化能力。

成份:银保护剂(10%)、温度(60℃±5℃)     时间:1min

注意事项:

七、水洗

目的:防止各道工序之间的溶剂污染。

注意事项:

镀铜锡工艺流程

来料检验:铜材

高温除油

滚桶除油   水洗   化学抛光    水洗    纯水洗   镀铜锡合金   水洗

电解除油       纯水洗    高温浸锡   水洗    钝化  水洗    纯水洗

热水洗    脱水烘干   QC检验    包装    出库

铁材

高温除油   酸脱   水洗   滚桶抛光   水洗    酸活化   水洗   镀铜         镀铜锡合金   水洗    纯水洗    高温浸锡    水洗

钝化   纯水洗    热水洗   脱水烘干    QC检验

包装    出库

一、除油

1、高温除油:常温除油剂5%+氢氧化钠5%/L,温度80℃-100℃。

2、滚桶除油:常温除油剂5%+氢氧化钠5%/L,常温。

3、电解除油:电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²,温度60℃-70℃。

注意事项:

二、抛光:一般浸蚀与光亮浸蚀

1、一般浸蚀的目的:去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。

成份:硝酸、盐酸、水(20℃—40℃)

2、光亮浸蚀的目的:使零件表面光亮、细致。

成份:硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂(20℃—35℃)

注意事项:

三、滚桶抛光

目的:去除毛刺、飞边,增加零件表面的光泽度;去除除油后残留在零件表面的残渣。

滚光溶液成份:酸脱脂剂5-10g/l  流酸5-10g/l 时间:30 min-60 min

四、酸活化

目的:增加零件的表面活性与镀层的结合力。

成份:盐酸、水或硫酸、水      时间:3min—5min

注意事项:

五、镀铜

目的:提高基体与镀层间的结合力改善镀层韧性及耐蚀性.

CuCn 40g/l  NaCN 55g/l  NaOH 10g/l Na2CO3 15g/l KNaC4H4O6·4H2O 30g/l

六、合金电镀

阳极为电解铜 锡为氯化亚锡SnCl2·2H2O

CuCn 15-20g/l  NaCN 8-10g/l  SnCl2·2H2O 0.3-0.5g/l KNaC4H4O6·4H2O 25g/l


七、水洗

目的:防止各道工序之间的溶剂污染。 

三、钝化

目的:去除浸锡后残留在零件表面的溶液。 
成份:铬酸、水、硝酸、硫酸    时间:5s—10s


化学抛光工艺流程

来料检验:铜材

高温除油

滚桶除油   水洗   化学抛光    水洗    钝化   水洗    纯水洗 铜保护

电解除油   纯水洗  热水洗  脱水烘干  检验  包装  出库

一、除油

1、高温除油:常温除油剂5%+氢氧化钠5%/L,温度80℃-100℃。

2、滚桶除油:常温除油剂5%+氢氧化钠5%/L,常温。

3、电解除油:电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²,温度60℃-70℃。

注意事项:

二、抛光:一般浸蚀与光亮浸蚀

1、一般浸蚀的目的:去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。

成份:硝酸、盐酸、水(20℃—40℃)

2、光亮浸蚀的目的:使零件表面光亮、细致。

成份:硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂(20℃—35℃)

注意事项:

三、钝化

目的:去除抛光后残留在零件表面的残渣,形成保护膜.

成份:铬酸、水、硝酸、硫酸    时间:5s—10s

注意事项:

六、铜保护

目的:使表面生成一层非常薄的保护膜,提高抗变色、抗氧化能力。

成份:铜保护剂(10%)、温度(50℃±5℃)  时间:30S—1min

注意事项:

亮锡工艺流程

来料检验:铜材

高温除油

滚桶除油   水洗   化学抛光    水洗    钝化   水洗    酸活化   水洗

电解除油

纯水洗    镀铜(镍)   水洗    水洗   纯水洗   酸活化   水洗

镀亮锡    水洗    水洗    水洗    中和剂    水洗    水洗    纯水洗

锡保护 水洗     水洗    纯水洗    热水洗    脱水烘干   QC检验

包装    出库

铁材

高温除油   酸脱   水洗   滚桶抛光   水洗    酸活化   水洗   镀铜

镀镍)   水洗    水洗铬   纯水洗    酸活化    水洗  镀亮锡    水

洗    水洗    水洗    中和剂    水洗    水洗    纯水洗锡保护

水洗     水洗    纯水洗    热水洗    脱水烘干    QC检验    包装

出库

镀亮锡按客户要求分为::镍底或铜底.

一、除油

1、高温除油:常温除油剂5%+氢氧化钠5%/L,温度80℃-100℃。

2、滚桶除油:常温除油剂5%+氢氧化钠5%/L,常温。

3、电解除油:电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²,温度60℃-70℃。

注意事项:

二、抛光:一般浸蚀与光亮浸蚀

1、一般浸蚀的目的:去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。

成份:硝酸、盐酸、水(20℃—40℃)

2、光亮浸蚀的目的:使零件表面光亮、细致。

成份:硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂(20℃—35℃)

注意事项:

三、酸活化

目的:增加零件的表面活性与镀层的结合力。

成份:硫酸10﹪、纯水      时间:3min—5min

注意事项:

四、镀铜

目的:提高基体与镀层间的结合力、改善镀层韧性及耐蚀性。

成份:CUCN(35g/l)、NaCN(45g/l)、KNaC4H4O6·4H2O(40 g/l) 、NaOH(10 g/l)    Na2CO3(20g/l)、温度55℃±5℃ 阴极电流密度:0.5-1.5 A/dm²

注意事项:

五、镀镍

目的:提高镀层的抗高温氧化性能、增加镀层的光亮度与耐磨性。

成份:NiSO4·7H2O(230g/l)、NiCl2·6H2O(60g/l)、温度(50℃±5℃)、阴极电流密度:0.5-2 A/dm²、

注意事项:

入槽内。

六、镀锡

成份:SnSO4·2H2O(18g/l)、H2SO4(170g/l)、温度:10℃±2℃  阴极电流密度:0.5-0.8 A/dm²

注意事项:

七、中和剂

成份:中和40 (Neutra Rinse 40) 30-40 克/公升

目的:將殘留在工件表面之酸性薄膜中和, 以獲得良好的可焊性。

注意事项:中和40是强碱性的中和劑。在处理药品及溶液時,必須特別小心。

八、锡保护

目的:与镀层作用生成一层非常薄的有机保护膜,提高镀层的抗变色氧化能力、增强可焊性。

成份:锡保护剂(10%)、温度(60℃±5℃)     时间:1min

注意事项:

九、水洗

目的:防止各道工序之间的溶剂污染。

注意事项:



P-751 P-753磷铜镀亮锡的表面处理工艺


一:高温超声波除油

成份:高温除油粉+非铁脱脂剂   温度:60℃-80℃ 
目的:去除零件表面的油脂. 

二、抛光:一般浸蚀与光亮浸蚀


1、一般浸蚀的目的:去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。 
成份:硝酸、盐酸、水(20℃—40℃) 
2、光亮浸蚀的目的:使零件表面光亮、平整除油更彻底,增强镀层结合力. 
成份:硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂(20℃—35℃)


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